近日，佛山市工業和信息化局發布2022年佛山市數字化智能化示范車間評審結果公示，興發鋁業的高品質鋁材擠壓數字化智能化示范車間登榜，入選“2022年佛山市數字化智能化示范車間”，擬獲扶持金200萬元。

數字化智能化示范車間評審結果(部分）

企業通過信息化數字化智能化建設提高運營效率，從而借助穩定質量和高性價比獲得持久的競爭優勢

?興發鋁業作為行業內首個應用“ERP現代管理信息化網絡工程”的企業，經過多年的信息化建設，利用鋁業ERP、鋁業MES、金屬模具ERP、金屬深加工ERP、鋁合金門窗ERP以及企業信息門戶Portal系統、CRM客戶關系系統、SCM供應鏈系統、PDM產品數據管理系統等及其它信息化系統，采用新型物聯網技術，結合智慧RFID型材WMS、自動化材料立體倉、自動化模具立體倉、能源信息綜合管理平臺、生產設備數據采集及效能綜合分析平臺等，全力推動大數據建設，確保企業運營效率和整體經營管理水平不斷提升。

針對鋁加工企業智能制造轉型升級過程中存在數據采集困難、信息系統孤島、缺少設備機理模型等問題，興發鋁業通過注入工業互聯網思維對傳統制造企業進行生產結構與模式的轉型升級，采用大數據、云計算、人工智能、邊緣計算等技術，開發云邊協同的設備數據采集體系，建立基于生產線數字化模型的PDCA數字化管理模式，該基于 IoT 的鋁型材行業設備智能管理云平臺，榮獲廣東省智能制造試點示范項目，有效提升我國鋁型材行業的整體制造水平。

通過改造引進自動化設備完善企業生產線，開展數字化轉型項目建設，實現生產智能制造目標

在自動化改造方面，興發鋁業積極優化生產工藝和購置先進的生產設備，引進永磁攪拌器、在線除氣裝置、在線淬火系統、工頻加熱爐、自動裝框機、自動打包機等先進工藝與設備，不斷提高生產制造自動化和智能化程度，打造了國內一流的從合金材料開發、模具設計與制造到鋁型材擠壓及表面處理加工的智造生產線。

作為數字化智能化示范車間，興發鋁業結合企業發展步伐，堅持自主創新，不斷深化數字化轉型，在生產流程數字化、生產設備自動化、生產管理透明化等方面取得了顯著的成效，公司也先后獲得“廣東省信息化和工業化融合工業企業生產流程數字化改造示范工程”、“廣東省智能制造生態合作伙伴——智能制造試點示范領域”等榮譽稱號。接下來，興發鋁業將繼續把握政策趨勢，加速推進企業的數智化改造進程，走數字化智能化制造高質量發展路子，開拓發展新局面，推動制造業高質量發展。